Rohrleitungsbau
Bei der Erneuerung der Alptransit-Gasleitung von Deutschland nach Italien machen die Prüftechniken von Applus RTD Deutschland unsichtbare Fehler sichtbar. Zentimeter um Zentimeter werden so insgesamt weit über 18 Kilometer Schweißnaht an den Rohren unter die Lupe genommen und geprüft.
An der Baustelle der Alptransit AG in Meiringen herrscht Hochbetrieb. Riesige, Tonnen schwere Rohre von 15 Metern Länge werden von Baggern aneinander geschoben. Sobald sie in der richtigen Position sind, senkt sich ein Schweißautomat an einem Baggerarm über die Nahtstelle und legt die erste von vier Schichten der Schweißnaht. Kurz darauf vollenden drei weitere Schweißapparaturen die Verbindung und der ganze Tross rückt sofort zur nächsten Nahtstelle an der zukünftigen Pipeline vor.
Das die Arbeit dieses riesigen Maschinenparks so zügig vorankommt, liegt nicht zuletzt an einem unscheinbaren Bus inmitten des Baugeschehens. Die durch die Transitgas AG beauftragten Materialprüfer von Applus RTD Deutschland fahnden im Röhreninneren mit Röntgentechnologie nach Fehlern an den Schweißstellen. Finden die Spezialisten nichts, sprühen bei der nächsten Verbindung weiterhin die Funken. Entdecken sie jedoch eine Schwachstelle, kann das die ganze Baustelle lahmlegen, denn weitergearbeitet wird erst, wenn die Ursache für den Fehler erkannt und behoben ist.
Bis zum Abschluß der Arbeiten an der 79 Kilometer langen und 1,2 Milliarden Franken teuren Pipeline werden die Materialprüfer von Applus RTD Deutschland rund 5220 Schweißnähte geprüft haben. Wenn später das Gas mit bis zu 80 Bar in die Pipeline gepumpt wird, muss ein Leck von vornherein ausgeschlossen sein.
Bei der anspruchsvollen Verlegung dieser Pipeline über den Grimsel spielen die schnellen und zuverlässigen Resultate dieser Materialprüfung für die Sicherheit beim späteren Betrieb der Leitung eine zentrale Rolle. Deshalb setzt Applus RTD Deutschland ergänzend zur Röntgenuntersuchung auch noch zusätzlich ein Ultraschall-Prüfsystem ein.
In der Branche u.a. vorkommende Bauteile:
